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选矿生产线

常见矿石种类:铁矿、锌矿、金、铜矿、钼等。
常见设备名称:破碎机、球磨机、浮选机、磁选机、分级机、烘干机。
选矿工艺方法:磁选、浮选、重选等。

选矿生产线是根据不同类型矿石的特性与需求定制设计的布置方式,常见的矿石资源一般有铁矿、锌矿、金、铜矿、钼、石墨、石英石矿等,根据不同矿石的品位与不同市场的的需求设计合理的选矿工艺流程。

选矿设备

常见的设备包括:给料机、破碎机、球磨机、浮选机、磁选机、分级机、烘干机等设备组成,再根据不同的生产需求,配套相关的设备,便可以组成一个完整的选矿生产工艺生产线,根据不同的矿石来选择适合经济合理的生产线设备。

选矿设备

选矿工艺流程

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机,给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行分级。

选矿工艺现场

经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来,通过搅拌筒将选矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。

选矿工艺方法

选矿生产线按照矿石的特性,可以分为选金设备、选铁设备、选铜、选钼、莹石、锰、铬、钒、铅锌、铝、镍、钴、钨、锡、锑、云母等设备,根据不同的矿石特性来选择不同的全套选矿工艺。根据不同的生产线配套来选择不同的重选、磁选、浮选等多种选矿方法。

磁选生产线

磁选工艺流程及设备

磁选选矿生产线的流程大致为:料仓----给料机----颚式破碎机----颚式细碎机----球磨机----螺旋分级机----磁选机(可得到精粉)。其中间的机器之间可用输送机相接或溜槽管道相接。

磁选工艺流程

开采的矿石先由颚式破碎机进行破碎,破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。注:此工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。

应用场合

磁选法选矿主要是对带有磁性的矿石进行加工的,在各种赤铁矿、核铁矿、锰铁矿、菱铁矿作业中,是十分经济合理的工艺设备,按照不同的磁选机的分类为不同的永磁、电磁等种类的磁选设备。

浮选生产线

浮选工艺流程及设备

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的 物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。

浮选工艺流程

从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程,浮选机是进行浮选的重要装置,矿浆经过充分的充气搅拌后,有用矿物富集,完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选 剂的选择和操作,这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比,浮选选矿经济合理, 甚好。

设备配置:整套的浮选生产线工艺由破碎机、球磨机、浮选机、分级机、烘干机等组成,再配合上输送机、洗矿机等就可组成一个完整的选矿设备生产线,整个工艺具有高效、节能经济合理的特点。

应用场合

浮选法选矿是应用最重要的工艺之一,使用更是十分广泛。浮选工艺主要用于有色金属的选矿,主要有选铜生产线、选锌生产线、选铅生产线、选镍生产线、选金生产线(脉金)、选银生产线,以及建材类萤石、重晶石、金红石、铝矾土选矿生产线,化工类选硫生产线、选磷生产线等。据统计,有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。除此之外,还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿,甚至近年来对水质的净化领域等。

重选生产线

重选设备及流程

主要设备:料仓----给料机----颚式破碎机----颚式细碎机----电磁振动给料机----球磨机----螺旋分级机---螺旋溜槽----摇床(可得到精粉)。

物料破磨加工后,通过分级机(或高频筛)分离,矿粉进入搅拌桶,进行均化后通过螺旋溜槽粗选,再进入摇床精选,选出的湿精粉进入压滤机干燥后(水分控制在7-9%),包装出厂。重选工艺流程主要分为以下三个作业环节:

1、水洗脱泥:在水流作用下使结块或与石英顺粒粘结的细泥分散,并将泥除去。适用于玻璃、铸造等工业用砂,脱除粘土细泥。

2、水力分级:根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同,将宽级别较群分为若干个粒级产物,分出不同粒级以满足用户要求。适于处理铸造砂、玻璃砂、水泥标准砂等。

3、摇床选矿:铁与密度大的矿粒在水中沉降较快,密度小的石英顺粒在横、纵向水流联合作用下与重矿物分离。适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物。

应用场合

重选工艺主要用于其他有色金属选矿,如选锰生产线、选铬生产线、选锡生产线、选金生产线(沙金)、黄铁赤铁褐铁等。

重选法选矿适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料,重选生产线是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是>25mm、25-2mm、2-0.1mm)矿石的有效方法。

选矿应用实例

以内蒙某磁铁矿为例,主要金属矿物为磁铁矿,构造以浸染状构造为主,堪布粒度较细,含铁平均为12-16%。选厂通过采用磨矿-弱磁选工艺科获得65%以上的高品质铁精矿,回收率高达90%,属于易选矿石。经过长期运行,选厂成本较高,为此,委托红星机械做技术改造。我公司根据破磨工艺占选矿成本的70-80%,采用早收早抛、阶段磨矿、阶段选别工艺,在保证原指标的前提下,成功降低选矿厂的成本,具体指标对比如下:

选矿工艺改造

由于该铁矿原矿品位较低,采用阶段磨矿、阶段选别降低选矿能耗,节约生产成本是开发此矿的关键。该矿虽细磨,但磨矿成本不会太高,对矿石性质接近的同类低品位铁矿石开发具有一定的指导意义。

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