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页岩回转窑

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页岩回转窑

页岩回转窑

【产品规格】:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

【处理能力】:180-10000t/d

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产品优势

页岩主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石,但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质,成分复杂,根据其混入物的成分,可分为:钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、炭质页岩、黑色页岩、油母页岩等其中铁质页岩可能成为铁矿石,油母页岩可以提炼石油,黑色页岩可以作为石油的指示地层。

页岩

页岩最常见的用途是制作页岩陶粒,页岩陶粒是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料,经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。页岩陶粒生产工艺流程包括破碎分级→焙烧→冷却,其中的焙烧环节采用的设备是页岩回转窑,主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。

页岩回转窑结构

页岩回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上,托轮装置支承了整个窑体,挡轮装置控制窑体上下窜动。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置。

页岩回转窑

页岩回转窑焙烧页岩的过程

将页岩输入回转窑体尾端(筒体的 ,同时窑头处(筒体的低端)的高压风机将煤粉喷入窑内,充分燃烧,燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的页岩借助回转窑体,既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从 向低端)移动,不断完成脱水和煅烧的工艺过程。最终通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机,经冷却、筛分后的物料即为页岩陶粒。

页岩回转窑的优势

页岩回转窑

1、运转率高,单位产量高,热耗低,传热效率高,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

2、页岩回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少。

3、煅烧系统装备采用 进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵。

4、窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接,轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢,滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承。

5、传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动。

7、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封,设有慢速驱动装置。

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ---- 
φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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