石灰石回转窑

石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰石的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。这就需要借助专业石灰石回转窑，才能 对物料的高产加工。该设备所产石灰，质量好且 ，能够给企业创造良好的经济效益。

石灰石回转窑结构组成

主要附属设备有上料 、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等，相对而言，混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料 炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用 对石灰石回转窑的生产效率有很大影响。

石灰石回转窑性能优势

1、自动化控制自动化控制是我公司石灰回转窑的重要特点，它的上料，配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。

2、可以直接煅烧10~50mm左右的细粒级石灰石，在一般石灰石矿山产品中占石灰石约占总产量的30~60%，而这部分石灰石其他窑型不能利用。

3、整个煅烧过程是在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放，环保效率高。

4、采用迷宫式密封结构设计，起到了双重防护，密封 更好，空气 更好，空气和物料不容易外泄，提高了设备的热能利用效率。

5、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存。

6、主机设备高产节能，竖式预热器、冷却器压损小、热交换效率高，窑能强制陪烧。

石灰石回转窑工艺原则及流程

石灰石回转窑煅烧工艺原则是：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰石在预热器内被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却后排出。经预热的二次空气进入窑内，窑尾废气通过废气处理排放。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。经过石灰石回转窑煅烧之后的活性石灰产品，在钢铁企业特别是在转炉炼钢中被广泛的使用，用作造渣剂。在缩短冶炼时间，提高产品质量，优化冶炼技术，提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

我公司设计制造的石灰石回转窑已广泛应用到众多钢铁企业中，并已在有色、建材、化工、脱硫、电石、造纸等其他领域推广。公司能够为客户定制不同产量的生产线，满足不同类型厂家的加工需求。

石灰石回转窑厂家地址：河南省郑州市高新区檀香路8号

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