钼矿选矿生产线

钼是一种金属元素，呈铅灰色，有金属光泽，属六方晶系。具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用。我国近三年钼精矿年产量均在10 吨左右，2013年产量达11.1 吨，占世界总产量的42%，在世界钼市场中占有举足轻重的地位。面对巨大的国际市场，钼矿行业越来越引人注目，诸多投资者将目光投向钼矿市场。因此，钼矿选矿生产线设备得到广泛的应用。我公司是专业的选矿设备厂家，我们打造的高产钼矿石选矿生产线工艺流程，效率极高，得到广泛应用。

钼矿选矿生产线设备及工艺流程

主要钼矿选矿设备有：给料机、颚式破碎机、球磨机、螺旋分级机、矿用搅拌桶 、浮选机，浓缩机、烘干机等等及相关辅助设备。钼矿石加工生产工艺主要包括：破碎、磨矿、选矿三个过程。

破碎筛分

破碎过程中，三段闭路破碎是最现代的适合钼矿石的破碎方式，能完成矿石破碎和部分解离的工作，从而提高后续磨矿效率。大块的钼矿石经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机或移动颚式破碎站（初破）进行粗碎；粗碎后的钼矿石经过振动筛筛分后，由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机（二破）进行中碎；中碎后的钼矿石物料送入制砂机中进行细碎。

磨矿

磨矿过程中，二段一闭磨矿是高产的磨矿工艺，可以使钼矿磨的更加充分。将经过振动筛筛分的 0-12 mm的钼粉均匀送进球磨机进行磨粉，并且由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入球磨机继续磨粉。

选矿

选矿工艺中，我国钼的选矿方法主要是浮选法。在深选含微量铜的以钼为主的矿石时，采用了部分混合优先浮选的工艺流程。现在，我国还从铜钼矿石中选矿回收钼，常用工艺流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选。选矿工艺流程为粗扫选、粗精矿再磨精选。

①粗扫选

粗扫选流程为一次粗选、三次扫选、一次精选，粗、扫选采用浮选机，浮选时间分别为10min，扫选尾矿为最终尾矿；一次精选采用浮选柱，浮选柱精矿为粗精矿。

②粗精矿再磨精选

粗精矿经一段闭路再磨至-200目占97.33%(-0.040mm91.67%)，进行精二、精三浮选柱精选，此时钼精矿品位为45.8%；再经一次擦洗磨矿，进行精四、精五浮选柱精选，获得钼精矿品位为56.25%。根据钼精矿市场价格情况，生产中决定精四、精五是否实施。

③脱水

钼精矿采用三段脱水流程，一段为浓缩、二段为压滤、三段为干燥。干燥后，精矿含水2～4％，包装待售。

钼矿选矿工艺优势

在粗磨的情况下进行混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。再磨粗精矿矿量少，且能够 矿物的单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿，同时节省能耗。

在粗选段严格执行 剂制度，控制 剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。

钼矿选矿方法

(1)浮选法。辉钼矿一般是层片状，易浮选。采用粗精矿两段再磨，多次精选的工艺，生产的钼产品含钼品位高，环境污染少。又分为优先浮选和混合浮选。优先浮钼流程主要用于原生钼的回收，适用于处理不含(或少含)铜、铅硫化矿的钼矿石，如单一钼矿、钨钼矿、铁钼矿等。混合浮选流程主要用于副产钼的回收，适用于处理含铜或铅硫化矿物的钼矿石，如铜钼矿、铅钼矿等。流程包括：铜(或铅)钼混浮，铜(或铅)钼混合精矿精选和铜(或铅)一钼分离三道作业。

(2)浮-磁一重选法。对伴生钼矿，尤其是含铁钼矿石，选用磁重联合选矿法。可以同时选取多种矿物，提高了资源的利用率。

(3)浮选一电炉法。可用于含贵金属的共生钼矿，如铂钯等。

应用实例

以福建某地钼矿为例，主要有价矿物为辉钼矿，非金属矿物中石英含量较多，且脉石矿物蚀变严重。该选厂工艺流程为一次粗选、两次扫选、四次精选，原矿钼品位为0.38%，近年来由于开采深度加大，矿石性质发生变化，浮选指标较差，导致钼金属流失较多。后来红星机械经过现场调查及分析，确定问题存在的原因，并经过多次试验确定最终工艺：原矿一段磨矿、一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨、三次扫选、再磨后七次精选，达到较好的指标，工艺改造后钼精矿品位为56.23%，钼精矿回收率为80.68%。

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