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萤石选矿流程

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萤石选矿流程

萤石选矿流程

组成设备:颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、集中电控等

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产品优势

萤石(CsF2)含氟48.9%,密度3.18g/cm3,硬度4,硬度比小刀低,常能形成块状、粒状集合体,或立方体及八面体单晶,自然界中的萤石常显鲜艳的颜色,有紫红、蓝、绿和无色等,呈现透明、玻璃光泽。我国是世界上萤石精矿的主要生产国之一,萤石的用途极为广泛,应用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中,其用量在我国占第2位。

萤石

化工部门所需高品位萤石精矿必须采用浮选,萤石浮选主要的问题是与石英,方解石和重晶石等脉石矿物的分离。原理是根据萤石与脉石的可浮性差异进行选别。

萤石浮选一般要满足下述条件:

①使用温水(60℃以上);②使用软水;③矿浆pH=8~9.5;④精选次数至少3次;⑤浮选 剂-pH调整剂为碳酸钠、苛性钠,脉石抑制剂用水玻璃、淀粉、糊精,捕收剂用油酸、植物油脂肪酸、精制塔尔油。

萤石浮选工艺流程

萤石浮选工艺流程图

萤石由振动给料机喂入颚式破碎机进行粗碎(也可称为一破,把原矿破碎至20—50mm),初步破碎后的萤石矿石被送入细碎机进行二次破碎(把矿石破碎至3-5mm),经过两段破碎后的矿石就可以进入球磨机进行研磨作业,经过球磨机—分级机组成闭路进行一段磨矿,磨矿标准以达到200目含55%为准。细粒矿物被分离后进入搅拌筒和浮选 剂进行充分、均匀的拌合,将萤石粉送入浮选机中,经过粗选、精选和扫选后得到精矿和尾矿,尾矿直接排入尾矿坝,精矿送入球磨机内再次研磨,以完全打破细粒萤石和石英的连接体。

萤石浮选设备

振动给料机

振动给料机

振动给料机用于把块状萤石从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到破碎机中去,防止破碎机因进料不均而产生死机的现象。

振动给料机的性能特点:

1、结构简单,振动平稳,喂料均匀,连续性能好。

2、可以调节激振力,可随时改变和控制流量,操作方便。

3、封闭式机身可减少粉尘污染。

4、偏心块为激振源,噪音低,耗电少,调节性能好,无冲料现象。

5、维护简便,无需润滑,耗电量。

颚式破碎机(PE系列)

颚式破碎机

PE系列颚式破碎机用于萤石的粗碎或中碎作业。

粗颚式破碎机的特点:

1、进料大,破碎产品粒度均匀。

2、结构简单、工作可靠、维修简单、运营 、节能、环保。

3、颚板动颚等易损件坚固耐用,更换方便。

4、性价比高,型号齐全,产量高。

5、机身采用高强度锰钢,一次成型铸造,耐磨、抗压、寿命长。

颚式破碎机(PEX系列)

PEX系列颚式破碎机用于萤石的细碎作业,进料粒度≤1200mm,出料粒度:0.5-100(mm)。

球磨机

球磨机

球磨机作为一种通用设备,除了用于英是磨矿,也广泛用于选矿,建材及化工等行业,红星球磨机一改传统球磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点,给您提供的是一种新型球磨机。

球磨机的特点:本机运转平稳,工作可靠。加工物料范围广,单位电耗低,可采用多段磨矿流程,系强制排料,流速较快,采用高锰衬板的优化配置,中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。

分级机

分级机

分级机适用于选矿厂与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙,或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥,或金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

分级机是借助于萤石粒大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋片旋入球磨机磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。

分级机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点,底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成,螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用。

搅拌桶

搅拌桶

搅拌桶用于萤石进入浮选作业前的矿浆搅拌,由电动机三角带传动带动叶轮在筒内旋转,使矿浆与 剂充分混合,为后期的选矿作业创造条件。

浮选机

浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与 物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

浮选机

1、采用了假底,循环筒可使循环量达到槽容积的2.5 。

2、泡沫细化程度高、浮选 好。

3、叶轮的搅拌力强,转子浸没深度浅,叶轮转速低,叶轮和定子间隙大,所以磨损轻,动力消耗大大减少。

4、可自吸空气。 吸气量大、功耗低。

5、装有液面自控和电控装置,调节方便。

6、结构简单、处理量大、操作方便、易于维护。

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